钛及其合金是20世纪50年代兴起的一种重要金属结构材料,同其它金属结构材料比较,它具有三个显著的优点:比强度高、中温性能好和耐腐蚀。因而,钛合金是当代先进飞行器和发动机的主要结构材料之一。由于钛产品的初期成本已经相对较高 , 而人们又试图大限度地降低钛合金加工成本 , 并同时希望达到其好性能 , 因此 , 精心选择加工路线和开发加工工艺特别重要。

钛合金的热处理可优化其显微组织,从而提高其性能。同时,钛合金耐滑动磨损性差,硬度低,需进行表面处理,鉴于此原因,研究了以下新工艺。

激光束表面热处理VoiculescuI等人研究了激光束表面热处理对钨极气体弧焊Ti6Al4V焊件显微组织的影响,焊缝的显微组织与热2机械工艺处理的基体材料的显微组织不同程度地受到焊接加热过程的强烈影响。钛合金中混合构成的焊缝组织的机械性能取决于每个区域(焊缝、基体材料及热影响区)的组织性能,并受到焊接过程中采用的特定加热过程及之后的焊后热处理的影响。为了提高焊态金属的韧性和塑性,在β转变温度之上和之下、在纯氩保护气氛中,对焊接金属进行了各种焊后激光热处理。标准的显微2硬度测量及抗拉强度测量表明,在不同条件下,与基体金属相比,热处理过的试样有着更高的机械性能。金相研究表明,这是由于在热处理材料中,特别是在焊缝金属中形成了α′相的结果。

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