刀具磨损快：由于钛合金的高强度、高硬度和化学活性，刀具在加工过程中容易出现磨损、崩刃等问题。解决措施包括选择合适的刀具材料，如采用涂层刀具、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具等；优化刀具几何参数，如增大刀具的前角和后角，减小切削刃的钝圆半径；合理选择切削参数，降低切削速度，适当增大进给量等。

 加工变形大：钛合金的弹性模量低，在加工过程中容易产生弹性变形和热变形。为减少加工变形，可采取以下措施：采用合理的装夹方式，避免夹紧力过大导致工件变形；优化加工工艺路线，采用分步加工、对称加工等方法，减少切削力和切削热对工件的影响；在加工过程中，加强冷却润滑，降低工件温度，减少热变形。

 表面质量难保证：钛合金加工过程中，由于切削力、切削热和刀具磨损等因素的影响，容易出现表面粗糙度差、表面烧伤、表面残余应力等问题。为提高加工表面质量，需要严格控制切削参数，选择合适的冷却润滑液，保证刀具的锋利度；在加工后，可采用研磨、抛光等光整加工工艺，进一步提高表面质量。