钛合金的下料（切割）需要根据其高硬度、高强度、低导热性等特性选择合适的方法，以避免材料变形、刀具磨损或切割效率低下。以下是常见的钛合金下料方式及注意事项：

一、机械切割法

利用机械刀具对钛合金进行切割，适用于中小型工件或精度要求较高的场景。

1. 锯切

适用设备：带锯床、圆盘锯（金属切削锯）。

刀具选择：

锯齿需选用硬质合金（WC）或高速钢（HSS），锯齿密度根据材料厚度调整（薄材料用细齿，厚材料用粗齿）。

推荐使用金属陶瓷锯条或涂层锯条（如 TiN 涂层），提高耐磨性。

注意事项：

低速进给：钛合金导热性差，高速切割易导致刀具过热磨损，建议线速度控制在10-30 m/min。

充分冷却：使用水溶性切削液或矿物油冷却，防止材料热变形，同时冲除切屑。

避免振动：工件需牢固夹持，避免锯切时晃动导致切口不齐或刀具断裂。

2. 铣削切割

适用场景：复杂形状或高精度下料（如模具加工、航空航天零件）。

刀具选择：

端铣刀或立铣刀，材质优选硬质合金或PCD（聚晶金刚石），刃口需锋利以减少切削阻力。

刀具涂层推荐TiAlN（氮化钛铝），耐高温性优于普通涂层。

工艺参数：

切削速度：30-80 m/min（根据机床刚性调整）。

进给量：0.05-0.2 mm/z（每齿进给量），避免过大载荷。

切深：单次切深不超过刀具直径的 1/3，分层切削减少热量积累。

二、热切割法

利用高温熔化或气化钛合金实现切割，适用于厚板或大尺寸工件，但精度较低，需后续加工。

1. 等离子切割

原理：利用高温等离子弧熔化材料并吹除熔渣。

适用材料厚度：3-100 mm。

注意事项：

气体选择：使用氩气 + 氢气混合气体（如 75% Ar + 25% H₂），提高电弧温度和切割速度。

切割速度：控制在200-500 mm/min，过快易导致切口不齐，过慢则热影响区扩大。

防氧化：钛合金高温易与空气中的氧、氮反应，切割后需及时清理切口表面氧化层（可通过喷砂或酸洗）。