一、工件前处理（保障着色均匀的基础）

 除油脱脂：把铝件放入除油药剂中，清除表面切削油、灰尘与脱模污渍。油污清理不干净，后续会出现上色不均、发花等问题。

 碱蚀去毛刺：利用弱碱溶液轻微腐蚀铝材表面，去除机加工纹路、毛刺，让金属表面细腻平整。

 中和出光：酸洗中和铝材表面碱渍，消除发黑挂灰，还原干净的金属基材，为氧化做好准备。

二、阳极氧化成膜处理

 将预处理完毕的铝工件挂入氧化槽，接通直流电进行电解反应。铝材表面会自然生成一层致密的氧化铝薄膜。

 这层氧化膜带有细微孔隙，一方面大幅提高铝材防锈、抗腐蚀能力，抵御潮湿环境、雨水侵蚀；另一方面孔洞可以牢牢锁住染料，颜色不容易脱落。氧化膜的厚度直接决定防腐等级，膜层越厚，耐盐雾性能越强。

三、染色着色工序

 氧化完毕后立刻进行彩色染色。根据客户需求调配黑色、银色、金色、蓝色、红色等各类色浆。

 工件浸泡在染料溶液里，色素充分渗入氧化膜的微孔内部。严格把控染色温度与浸泡时长，避免出现深浅色差、局部不上色，保证整批工件色泽统一，哑光、亮光效果都可以灵活调控。

四、封孔封闭处理（锁住颜色，强化防腐）

 染色完成是关键的封孔步骤。通过热水封闭或者药剂封闭，把氧化膜表面的微小孔隙完全封堵住。

 封闭处理有两大作用：第一，牢牢锁住内部染料，长期使用不褪色、不发白；第二，密封膜层缝隙，杜绝水汽渗入，进一步提升铝材的耐腐蚀性、耐磨性，日常使用不容易被刮花、氧化生锈。

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