江苏万东钛业科技有限公司坐落于江苏省南通市，扎根本地多年，深耕钛合金相关技术研发已有三十多年，是专注钛合金阳极氧化表面处理的加工企业。公司组建了成熟稳定的技术团队，多年持续打磨工艺，积累了大量不同工况、不同品类工件的加工实操经验，可根据客户工件的材质、使用环境以及指标要求，定制适配的阳极氧化方案，为合作企业提供稳定、高效的生产配套服务。

1. 来料检查与预处理

 工件进厂后核对材质、规格，仔细排查基材表面划痕、油污、附着物以及加工留下的毛刺。基材状态会直接影响氧化膜成型效果，如果表面清理不彻底，很容易出现膜层发花、附着力不足，后期容易起皮破损。存在缺陷的工件先做修整清洁，经过复检确认达标之后，才进入阳极氧化生产环节。

2. 分场景调整工艺参数

 不同应用领域，对于膜层指标的要求各有不同。有的看重膜层均匀度，有的对生物相容性、耐盐雾能力有更高要求。生产时根据订单对应的标准，调控槽液、温度、通电时长等条件，同步做好过程记录，方便后期追溯。稳定把控膜层厚度，提升工件耐蚀、耐磨的表现，适配精密构件长期在复杂环境下使用。

 业务覆盖航天航空、半导体、医疗、光学仪器、船舶工程、石油石化工程、压力容器、海洋工程、电子、冶金、民用制品等多个方向，可承接局部阳极、焊缝阳极、内部阳极、整件阳极等多种加工形式，常规阳极氧化、脉冲阳极氧化工艺均可落地。

3. 生产过程巡检把控

 在氧化加工的过程中，不是等到完工之后才统一检查。操作人员会定时观察槽体状态、工件挂装情况，留意工件表面反应状态。遇到工件装夹位置不合理、局部电流不均的情况，及时调整，减少批量次品的出现。遇到工艺难点，技术团队同步跟进研讨，针对性调整方案，协助客户解决各类钛合金表面处理难题。

4. 成品检验，分类管控交付

 氧化工序完成，按对应的行业标准逐批查验工件外观与膜层情况，必要时做对应的性能抽检。不同赛道的订单分开存放、做好标识，区分包装，防止混料，保障交付产品契合项目的使用要求。

 持续沉淀钛合金表面处理经验，以稳定的阳极氧化工艺，承接客户多样化的配套需求

 服务热线：133-7208-5858